مقارنة بين مزايا عملية السيليكا سول والعمليات الأخرى

تتضمن العمليات الشائعة في صناعة صب الفولاذ المقاوم للصدأ عملية الزجاج المائي وعملية سيليكات الإيثيل وعملية سول السيليكا.

بالمقارنة مع عملية الزجاج المائي، فإن عملية السيليكا سول تتمتع بدقة أعلى وجودة سطح أفضل. يمكن للسيليكا سول إنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة ويمكنها تحقيق تحكم أبعادي عالي الدقة. يمكن أن تصل دقة الأبعاد إلى مستوى CT4-CT6، في حين أن عملية الزجاج المائي محدودة بصنع القالب ولديها دقة منخفضة نسبيًا. تكون دقة الأبعاد بشكل عام عند مستوى CT7-CT9. على سبيل المثال، في صب بعض الأجزاء الدقيقة الصغيرة في مجال الفضاء الجوي، يمكن لعملية السيليكا سول تلبية متطلبات الدقة العالية بشكل أفضل؛ يكون سطح مصبوبات السيليكا سول أملسًا ومسطحًا، مع خشونة منخفضة، مما يمكن أن يقلل من عبء العمل للمعالجة اللاحقة، في حين أن سطح مصبوبات الزجاج المائي خشن نسبيًا وأغمق في اللون، وقد يتطلب المزيد من المعالجة اللاحقة. البنية الداخلية لمصبوبات السيليكا سول كثيفة وموحدة، ولها خصائص ميكانيكية عالية مثل القوة والصلابة. في المقابل، فإن البنية الداخلية لصب الزجاج المائي ليست كثيفة بما فيه الكفاية، ومن السهل إنتاج عيوب مثل المسام والشوائب، والخصائص الميكانيكية منخفضة نسبيًا.

بالمقارنة مع عملية سيليكات الإيثيل، فإن المكونات الرئيسية لسيليكا سول هي ثاني أكسيد السيليكون والماء، وتكلفة المواد الخام أقل، وسعر المنتجات النهائية له مزايا معينة. في الوقت نفسه، ستنتج سيليكات الإيثيل مواد متطايرة عضوية مثل الإيثانول أثناء الإنتاج والاستخدام، مما يؤدي إلى تلوث البيئة إلى حد ما. سيليكا سول عبارة عن رابط قائم على الماء لا يحتوي على مذيبات عضوية وهو أكثر ملاءمة للبيئة.

تعتبر عملية صب السيليكا مناسبة لصب مجموعة متنوعة من المواد السبائكية، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي، وسبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك، ويمكنها توفير تأثيرات صب جيدة لأجزاء من مواد مختلفة. ويمكنها إنتاج مصبوبات بأشكال وأحجام مختلفة، من الأجزاء الدقيقة الصغيرة إلى المصبوبات الكبيرة، مع مجموعة واسعة من التطبيقات.

بمجرد تحديد معلمات القالب والعملية، يمكن تحقيق الإنتاج الضخم، مع معدل خردة منخفض وكفاءة إنتاج شاملة عالية. ويمكنه تلبية احتياجات العملاء ذات الحجم الكبير.