التشطيب على الصب النحاسي: الرابط الأساسي لتحسين الجودة والأداء

في عملية الإنتاج الخاصة بالقطع المسبوكة من الفولاذ المقاوم للصدأ، considered مرحلة التشطيب مثل الحرفي الماهر، حيث تمنح هذه المرحلة المنتجات المسبوكة الجودة والشكل النهائي. لا تقتصر هذه المرحلة على تصحيح العيوب الناتجة عن عملية الصب فقط، بل تحسن أيضًا أداء القطعة المسبوكة لضمان توافقها مع المعايير الصارمة للصناعات والمطالب العملاء.

الطحن هو العملية الرئيسية لتحسين جودة سطح القوالب. وفقًا لحالة السطح ومتطلبات الدقة للقوالب، يتم استخدام مواد طحن وأدوات طحن بحجوم جسيمات مختلفة.对于سطح القوالب الذي يحتوي على أطراف زائدة واضحة وحواف معدنية، استخدم أولاً مواد طحن خشنة (مثل عجلات الطحن الخشنة) لإزالة وتسطيح سطح القالب بشكل أولي. بعد ذلك، يتم استخدام مواد طحن دقيقة (مثل الورق الرملي أو عجلات التلميع) لعملية الطحن الدقيقة لتحقيق درجة الخشونة المطلوبة لسطح القالب. أثناء عملية الطحن، يمكن استخدام الطحن اليدوي أو الطحن الآلي حسب الحاجة. الطحن اليدوي مناسب لبعض الأجزاء ذات الأشكال المعقدة والتي يصعب الوصول إليها بالأدوات الميكانيكية، ويمكن التحكم المرنة في قوة واتجاه الطحن؛ أما الطحن الميكانيكي فهو أكثر كفاءة، ومناسب للأسطح الكبيرة والمنتظمة للقالب.

يمكن أن تُستخدم عملية الطحن لإزالة العيوب الموجودة على سطح القالب، مثل علامات خط الفصل، والمسام، وثقوب الانكماش، وغيرها التي تنشأ أثناء عملية الصب، مما يجعل سطح القالب ناعمًا وم-flat. هذا لا يحسن فقط جودة المظهر الخارجي للقالب، ولكنه يقلل أيضًا من نقطة تركيز الإجهاد ويعزز مقاومة التعب للقالب. بالإضافة إلى ذلك، في بعض السيناريوهات التطبيقية التي تتطلب مستوى عاليًا من التشطيب السطحي، مثل معدات معالجة الأغذية والأجهزة الطبية، يمكن لمسبوكات الستانلس ستيل المصقولة دقيقًا أن تلبي متطلبات النظافة والمقاومة للتآكل.

من أجل ضمان جودة عملية التشطيب، نقوم عادةً باتخاذ سلسلة من إجراءات السيطرة على الجودة.

بعد كل عملية، هناك روابط فحص صارمة، تشمل الفحص البصري، قياس الأبعاد، واختبارات غير مدمرة، وما إلى ذلك.

الفحص البصري يركز بشكل أساسي على التحقق مما إذا كانت هناك علامات تلميع، أو عيوب لحام، أو معالجة سطح غير متساوية، أو مشاكل أخرى على سطح القالب؛ قياس الأبعاد يستخدم أدوات قياس دقيقة لاكتشاف الأبعاد الرئيسية للقالب لضمان توافقها مع المتطلبات التصميمية؛ الفحص غير التدميري (مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية، فحص الجسيمات المغناطيسية، إلخ) يستخدم لاكتشاف العيوب الخفية داخل القالب مثل الشقوق، الفراغات، وما إلى ذلك.

فقط القوالب التي تجاوزت طبقات الفحص يمكن تسليمها للعميل كمنتج نهائي.