سر مشاكل جودة صب الفولاذ المقاوم للصدأ: تحليل كامل للحلول الفعالة

تُستخدم المسبوكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في العديد من المجالات الصناعية، مثل تصنيع الآلات وصناعة السيارات والفضاء والمعدات الطبية، وما إلى ذلك. ومع ذلك، قد تحدث مشكلات مختلفة في الجودة أثناء عملية الإنتاج، والتي لن تؤثر فقط على أداء المسبوكات، بل تؤدي أيضًا إلى زيادة التكاليف وانخفاض كفاءة الإنتاج. تولي شركتنا أهمية كبيرة لمشاكل الجودة التي قد تنشأ عن المسبوكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وبالتالي قامت ببناء نظام كامل لمراقبة الجودة وتوفير الحلول المقابلة.

يعلم الجميع في الصناعة أن مشاكل جودة الصب الفولاذي المقاوم للصدأ تشمل بشكل أساسي ما يلي: المسام، الشوائب، الانكماش والانكماش، الشقوق، إلخ.

ولمعالجة مشكلة المسام، اتخذنا تدابير من جوانب معالجة المواد الخام، وتحسين عملية الصهر، وتصميم نظام صب معقول، وتحسين نفاذية الهواء للصب.

تعزيز فحص وفحص المواد الخام لضمان أن جودة المواد الخام تلبي المتطلبات. أثناء عملية الصهر، يمكن استخدام تقنيات التكرير مثل النفخ والتحريك وإضافة عوامل التكرير وما إلى ذلك لإزالة الخبث والشوائب في المعدن المنصهر وتحسين نقاء المعدن المنصهر. ضمان قوة وتماسك القالب واللب لمنع الرمل من السقوط وسحبه إلى المعدن المنصهر أثناء عملية الصب. في الوقت نفسه، يمكن استخدام جهاز منع الخبث المناسب أثناء الصب لمنع الخبث من دخول تجويف القالب. يمكن أيضًا تحسين مشكلة الشوائب بطريقة مستهدفة.

من خلال تحسين تصميم العملية والتحكم في درجة حرارة الصب والسرعة، يمكننا ضمان أن منتجاتنا خالية من تجاويف الانكماش ومشاكل الانكماش.

تحسين تصميم هيكل الصب، وضبط معلمات العملية، وإذا لزم الأمر، إجراء عملية تخفيف الإجهاد على الصب للقضاء على الإجهاد المتبقي وتقليل حدوث شقوق الصب.

إن مشكلة جودة الصب الفولاذي المقاوم للصدأ هي مشكلة نظامية معقدة، تتضمن روابط إنتاجية متعددة مثل المواد الخام والصهر والصب والصب.

في عملية الإنتاج الفعلية لدينا، نستخدم سلسلة من طرق تتبع الجودة لضمان عدم وجود مشاكل في جودة المنتج. إذا كانت هناك مشكلة، يمكننا تتبعها إلى مصدر المشكلة بشكل أسرع وأكثر دقة من خلال النظام.