Vergleich der Vorteile des Kieselsolverfahrens mit anderen Verfahren

Zu den gängigen Verfahren in der Edelstahlgussindustrie gehören das Wasserglasverfahren, das Ethylsilikatverfahren und unser Kieselsolverfahren.

Im Vergleich zum Wasserglasverfahren weist das Kieselsolverfahren eine höhere Präzision und eine bessere Oberflächenqualität auf. Kieselsol kann Teile mit komplexen Formen herstellen und eine hochpräzise Maßkontrolle erreichen. Die Maßgenauigkeit kann das Niveau CT4-CT6 erreichen, während das Wasserglasverfahren durch die Formenherstellung eingeschränkt ist und eine relativ geringe Präzision aufweist. Die Maßgenauigkeit liegt im Allgemeinen auf dem Niveau CT7-CT9. Beispielsweise kann das Kieselsolverfahren beim Gießen einiger kleiner Präzisionsteile im Luft- und Raumfahrtbereich die Anforderungen an hohe Präzision besser erfüllen; die Oberfläche von Kieselsolgussteilen ist glatt und flach und weist eine geringe Rauheit auf, was den Arbeitsaufwand bei der nachfolgenden Verarbeitung verringern kann, während die Oberfläche von Wasserglasgussteilen relativ rau und dunkler in der Farbe ist und möglicherweise mehr nachfolgende Verarbeitung erfordert. Die innere Struktur von Kieselsolgussteilen ist dicht und gleichmäßig und weist hohe mechanische Eigenschaften wie Festigkeit und Härte auf. Im Gegensatz dazu ist die innere Struktur von Wasserglasgussteilen nicht dicht genug und es können leicht Defekte wie Poren und Einschlüsse entstehen und die mechanischen Eigenschaften sind relativ gering.

Im Vergleich zum Ethylsilikatverfahren sind die Hauptbestandteile von Kieselsol Siliziumdioxid und Wasser, die Rohstoffkosten sind niedriger und der Preis der Fertigprodukte hat bestimmte Vorteile. Gleichzeitig entstehen bei der Herstellung und Verwendung von Ethylsilikat organische flüchtige Stoffe wie Ethanol, die die Umwelt in gewissem Maße belasten. Kieselsol ist ein Bindemittel auf Wasserbasis, das keine organischen Lösungsmittel enthält und umweltfreundlicher ist.

Das Kieselsolverfahren eignet sich zum Gießen einer Vielzahl von Legierungsmaterialien wie Edelstahl, legiertem Stahl, Aluminiumlegierungen usw. und kann gute Formeffekte für Teile aus verschiedenen Materialien erzielen. Außerdem können Gussteile verschiedener Formen und Größen hergestellt werden, von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Gussteilen mit einem breiten Anwendungsspektrum.

Sobald die Form- und Prozessparameter bestimmt sind, kann eine Massenproduktion mit geringer Ausschussrate und hoher Gesamtproduktionseffizienz erreicht werden. Damit können die Großmengenanforderungen der Kunden erfüllt werden.