Vergleich der Vorteile des Silikatverfahrens mit anderen Verfahren

Häufige Prozesse in der Edelstahl-Gießerei-Industrie umfassen den Wasserglasprozess, den Ethylsilikatprozess und unseren Silikasolprozess.

Im Vergleich zum Wasserglas-Verfahren erreicht das Silica-Sol-Verfahren eine höhere Genauigkeit und eine bessere Oberflächenqualität. Silica-Sol kann Teile mit komplexen Formen herstellen und eine hochpräzise Dimensionierung ermöglichen. Die Maßgenauigkeit kann das CT4-CT6-Niveau erreichen, während das Wasserglas-Verfahren durch die Formherstellung begrenzt ist und eine relativ geringe Präzision aufweist. Die Maßgenauigkeit liegt normalerweise bei CT7-CT9. Zum Beispiel bei der Gussfertigung einiger kleiner präziser Teile im Luft- und Raumfahrtbereich kann das Silica-Sol-Verfahren den hohen Präzisionsanforderungen besser gerecht werden; die Oberfläche von Silica-Sol-Giessen ist glatt und ebenmäßig, mit niedrigerem Rauheitswert, was die nachfolgende Bearbeitung reduziert, während die Oberfläche von Wasserglas-Giessen relativ rau und dunkler ist und möglicherweise mehr nachfolgende Bearbeitung erfordert. Die interne Struktur von Silica-Sol-Giessen ist dicht und gleichmäßig und weist hohe mechanische Eigenschaften wie Stärke und Härte auf. Im Gegensatz dazu ist die interne Struktur von Wasserglas-Giessen nicht dicht genug, es können poröse Stellen und Fremdbeimengungen entstehen, und die mechanischen Eigenschaften sind vergleichsweise gering.

Im Vergleich zum Ethylsilikat-Verfahren bestehen die Hauptbestandteile von Silicagel aus Siliciumdioxid und Wasser, die Kosten für Rohstoffe sind geringer und der Preis der Fertigprodukte hat bestimmte Vorteile. Gleichzeitig entstehen bei der Herstellung und Verwendung von Ethylsilikat organische Verdunstungen wie Ethanol, die in gewissem Maße die Umwelt belasten. Silicagel ist ein wässriger Bindemittelstoff, der keine organischen Lösungsmittel enthält und umweltfreundlicher ist.

Das Silicagel-Verfahren eignet sich zur Gussbearbeitung einer Vielzahl von Legierungsmaterialien, wie Edelstahl, Stahllegierungen, Aluminiumlegierungen usw., und bietet gute Formgebungsergebnisse für Teile unterschiedlicher Materialien. Außerdem können Gussteile verschiedener Formen und Größen hergestellt werden, von kleinen präzisen Komponenten bis zu großen Gussteilen, mit einem breiten Anwendungsspektrum.

Sobald die Form und die Prozessparameter festgelegt sind, kann Massenproduktion erreicht werden, mit einem niedrigen Ausschussanteil und hoher Gesamtfertigungseffizienz. Sie kann den großen Volumenbedarf der Kunden decken.