En el campo industrial moderno, las piezas fundidas de acero inoxidable desempeñan un papel vital y se utilizan ampliamente en muchas industrias clave, como la aeroespacial, la de equipos médicos, la fabricación de automóviles y la energética. Estas industrias tienen requisitos extremadamente estrictos sobre la calidad de las piezas fundidas de acero inoxidable, y el proceso de producción es el factor central que determina la calidad de las piezas fundidas. Optimizar el proceso de producción es como construir una escalera sólida para ayudar a que la calidad de las piezas fundidas de acero inoxidable siga alcanzando nuevas alturas y satisfaga las necesidades de aplicaciones industriales complejas y diversas.
En todo el proceso de producción, un proceso de vertido perfecto es la clave para garantizar la calidad del moldeo por fundición.
Utilizamos software de simulación por computadora para optimizar el diseño del sistema de vertido. Diseñamos razonablemente el tamaño y la posición de la compuerta, el tubo ascendente y el canal para optimizar el estado de flujo del metal fundido en la cavidad. Utilizamos vertido inferior, tipo escalonado y otros métodos de vertido, seleccionamos soluciones apropiadas de acuerdo con las características de la fundición, reducimos la participación de gases e inclusiones y, al mismo tiempo, aseguramos el efecto de contracción del metal fundido y reducimos la incidencia de contracción y encogimiento.
Mediante la mejora continua y la innovación de los procesos clave, como la fundición, el moldeado, la fabricación de machos y el vertido, podemos superar de forma eficaz muchos problemas y desafíos en el proceso de producción actual. Cada medida de optimización del proceso es como un peldaño en una escalera, que se acumula gradualmente y construye una escalera sólida para mejorar la calidad de las piezas fundidas de acero inoxidable.
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