Optimización del proceso de producción: Fundición

En el campo industrial moderno, las piezas fundidas de acero inoxidable desempeñan un papel vital y se utilizan ampliamente en muchas industrias clave, como la aeroespacial, el equipo médico, la fabricación automotriz y la energía. Estas industrias tienen requisitos extremadamente estrictos sobre la calidad de las piezas fundidas de acero inoxidable, y el proceso de producción es el factor clave que determina la calidad de las fundiciones. Optimizar el proceso de producción es como construir una escalera sólida que ayude a que la calidad de las piezas fundidas de acero inoxidable continúe alcanzando nuevas alturas y satisfaga las necesidades de aplicaciones industriales complejas y diversas.

En todo el proceso de producción, un proceso de colada perfecto es clave para garantizar la calidad de la conformación por fundición.

Utilizamos software de simulación por computadora para optimizar el diseño del sistema de vertido. Diseñamos razonablemente el tamaño y la posición de la válvula, el sifón y el canal de entrada para optimizar el estado de flujo del metal fundido en la cavidad. Usamos métodos de vertido como el vertido inferior, tipo escalera, entre otros, seleccionando soluciones adecuadas según las características de la pieza fundida, reduciendo la inclusión de gases e impurezas, asegurando al mismo tiempo el efecto de contracción del metal fundido y disminuyendo la incidencia de contracciones y porosidades.

A través de la mejora continua e innovación de pasos clave en los procesos como la fundición, moldeado y fabricación de núcleos, así como el vertido, podemos superar eficazmente muchos problemas y desafíos presentes en el proceso de producción actual. Cada medida de optimización del proceso es como un paso en una escalera, que se acumula gradualmente y construye una base sólida para mejorar la calidad de las piezas fundidas de acero inoxidable.