Optimisation du processus de production : Fonderie

Dans le domaine industriel moderne, les pièces en acier inoxydable jouent un rôle vital et sont largement utilisées dans de nombreuses industries clés telles que l'aérospatial, le matériel médical, la fabrication automobile et l'énergie. Ces industries ont des exigences extrêmement strictes concernant la qualité des pièces en acier inoxydable, et le processus de production est le facteur déterminant qui influence la qualité des pièces. Optimiser le processus de production revient à construire une échelle solide pour aider la qualité des pièces en acier inoxydable à atteindre de nouveaux sommets et à répondre aux besoins complexes et diversifiés des applications industrielles.

Dans l'ensemble du processus de production, un processus de coulée parfait est la clé pour garantir la qualité de la mise en forme des pièces.

Nous utilisons un logiciel de simulation informatique pour optimiser la conception du système de coulée. Concevoir raisonnablement la taille et la position de la buse, du réservoir de compensation et des canaux de distribution afin d'optimiser l'état d'écoulement du métal fondu dans la cavité. Utiliser des méthodes de coulée comme la coulée par le bas, en étapes, etc., sélectionner des solutions appropriées en fonction des caractéristiques de la pièce coulée, réduire l'entrée de gaz et d'inclusions, tout en assurant l'effet de rétractation du métal fondu, et diminuer l'incidence des rétractions et des porosités.

Grâce à l'amélioration continue et à l'innovation dans les étapes clés du procédé telles que la fusion, la mise en forme et la fabrication des cœurs, ainsi que la coulée, nous pouvons surmonter efficacement de nombreux problèmes et défis présents dans le processus de production actuel. Chaque mesure d'optimisation du procédé est comme une marche d'un escalier, qui s'accumule progressivement pour construire un escalier solide visant à améliorer la qualité des pièces en acier inoxydable.