Finitura dei colli in acciaio inox: il passaggio chiave per migliorare qualità e prestazioni

Nel processo di produzione di componenti in acciaio inox, la fase di finitura è come un artigiano che lavora con precisione, conferendo alle componenti la qualità e l'aspetto finali. Questa fase non solo corregge i difetti causati dal processo di fusione, ma migliora anche le prestazioni del pezzo fuso per garantire che esso rispetti gli standard rigorosi dell'industria e le esigenze dei clienti.

La lavorazione abrasiva è il processo chiave per migliorare la qualità superficiale dei colli. In base alle condizioni della superficie e ai requisiti di precisione dei colli, si utilizzano abrasivi e strumenti di levigatura con dimensioni granulari diverse. Per i colli con bordi ruvidi e flash evidenti sulla superficie, prima si utilizza un abrasivo grezzo (come una ruota abrasiva grossolana) per rimuovere e livellare inizialmente la superficie del collo. Successivamente, si usano abrasivi fini (come carta vetrata o ruote di lucidatura) per la levigatura fine al fine di ottenere la roughness desiderata sulla superficie del collo. Durante il processo di levigatura, è possibile utilizzare la levigatura manuale o meccanica a seconda delle esigenze. La levigatura manuale è adatta per alcune parti con forme complesse e difficili da raggiungere con strumenti meccanici, permettendo di controllare flessibilmente la forza e la direzione di levigatura; la levigatura meccanica è più efficiente, adatta per superfici di grandi dimensioni e forme regolari dei colli.

La lavorazione abrasiva può eliminare efficacemente i difetti sulla superficie del getto, come i segni della linea di partizione, i pori, le cavità di restringimento, ecc., generati durante il processo di fusione, rendendo la superficie del getto liscia e piatta. Questo non solo migliora la qualità estetica del getto, ma riduce anche il punto di concentrazione dello stress e migliora la resistenza alla fatica del getto. Inoltre, in alcune situazioni operative con requisiti elevati di finitura superficiale, come nell'attrezzatura per il trattamento alimentare, negli strumenti medici, ecc., i getti in acciaio inox lucidati finemente possono soddisfare i requisiti di igiene e resistenza alla corrosione.

Al fine di garantire la qualità del processo di finitura, adottiamo normalmente una serie di misure di controllo qualità.

Dopo ogni processo, ci sono环节di ispezione rigorosi, inclusi controlli visivi, misurazioni dimensional, test non distruttivi, ecc.

L'ispezione visiva controlla principalmente se ci sono segni di lucidatura, difetti di saldatura, trattamento superficiale irregolare o altri problemi sulla superficie del gettito; la misurazione dimensionale utilizza strumenti di misura precisi per verificare le dimensioni chiave dei getti, assicurandosi che rispettino i requisiti di progettazione; il controllo non distruttivo (ad esempio, a ultrasuoni, con particelle magnetiche, ecc.) viene utilizzato per rilevare eventuali difetti nascosti all'interno del getto, come crepe, porosità, ecc.

Solo i getti che hanno superato tutti i livelli di controllo possono essere consegnati al cliente come prodotto finale.