Processos comuns na indústria de fundição de aço inoxidável incluem o processo de vidro de água, processo de etil silicato e nosso processo de sol de sílica.
Em comparação com o processo de vidro de água, o processo de sol de sílica possui maior precisão e melhor qualidade de superfície. O sol de sílica pode produzir peças com formas complexas e alcançar um controle dimensional de alta precisão. A precisão dimensional pode atingir o nível CT4-CT6, enquanto o processo de vidro de água é limitado pela fabricação do molde e tem precisão relativamente baixa. A precisão dimensional geralmente está no nível CT7-CT9. Por exemplo, no fundição de algumas pequenas peças de precisão no campo da aeroespacial, o processo de sol de sílica pode atender melhor aos requisitos de alta precisão; a superfície das peças fundidas com sol de sílica é lisa e plana, com baixa rugosidade, o que pode reduzir o trabalho de processamento subsequente, enquanto a superfície das peças fundidas com vidro de água é relativamente áspera e mais escura, e pode exigir mais processamento posterior. A estrutura interna das peças fundidas com sol de sílica é densa e uniforme, e possui altas propriedades mecânicas, como resistência e dureza. Em contraste, a estrutura interna das peças fundidas com vidro de água não é suficientemente densa, e é fácil gerar defeitos como porosidade e inclusões, e as propriedades mecânicas são relativamente baixas.
Em comparação com o processo de silicato de etila, os principais componentes do sol de sílica são dióxido de silício e água, o custo dos materiais brutos é mais baixo e o preço dos produtos acabados tem certas vantagens. Ao mesmo tempo, o silicato de etila produzirá voláteis orgânicos como etanol durante a produção e o uso, o que pode poluir o ambiente até certo ponto. O sol de sílica é um ligante à base de água que não contém solventes orgânicos e é mais amigo do meio ambiente.
O processo de sol de sílica é adequado para fundir uma variedade de materiais de liga, como aço inoxidável, aço ligado, liga de alumínio, etc., e pode fornecer bons resultados de moldagem para peças de diferentes materiais. Além disso, ele pode produzir peças fundidas de várias formas e tamanhos, desde pequenas peças de precisão até grandes peças fundidas, com uma ampla gama de aplicações.
Uma vez que o molde e os parâmetros do processo sejam determinados, é possível alcançar a produção em massa, com uma taxa de refugo baixa e alta eficiência de produção geral. Ele pode atender às necessidades de grande volume dos clientes.
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