Сравнение преимуществ процесса силикатного растворителя с другими процессами

Распространенные процессы в сталелитейной промышленности нержавеющей стали включают водное стекло, процесс этилсиликата и наш процесс силикатного растворителя.

По сравнению с водостекольным процессом, процесс на основе силикатного геля обладает более высокой точностью и лучшим качеством поверхности. Силикатный гель может производить детали сложной формы и обеспечивать высокоточный контроль размеров. Предел точности размеров может достигать уровня CT4-CT6, в то время как водостекольный процесс ограничен технологией изготовления форм и имеет относительно низкую точность. Точность размеров обычно находится на уровне CT7-CT9. Например, при литье некоторых малых точных деталей в аэрокосмической области процесс с использованием силикатного геля лучше удовлетворяет требованиям высокой точности; поверхность отливок из силикатного геля гладкая и ровная, с низкой шероховатостью, что снижает объем последующей обработки, тогда как поверхность отливок из водостекольного состава相对较ее шероховата и темнее по цвету, и может потребовать большего объема последующей обработки. Внутренняя структура отливок из силикатного геля плотная и равномерная, и обладает высокими механическими свойствами, такими как прочность и твердость. В противоположность этому, внутренняя структура отливок из водостекольного состава недостаточно плотная, легко возникают дефекты, такие как поры и включения, и механические свойства относительно ниже.

По сравнению с процессом этилсиликатного связующего, основными компонентами силикатного растворителя являются диоксид кремния и вода, стоимость сырья ниже, и цена готовой продукции имеет определенные преимущества. При этом во время производства и использования этанолсодержащие соединения выделяют органические летучие вещества, которые в некоторой степени загрязняют окружающую среду. Силикатный растворитель является водным связующим, не содержащим органических растворителей, и более экологичен.

Силикатный процесс подходит для литья различных сплавов, таких как нержавеющая сталь, легированная сталь, алюминиевый сплав и т.д., и может обеспечивать хорошие формообразующие эффекты для деталей из разных материалов. Также он может производить отливки различных форм и размеров, от маленьких точных деталей до крупных отливок, что дает широкий спектр применения.

После определения формы и параметров процесса можно приступить к массовому производству, с низким уровнем брака и высокой общей производительностью. Это может удовлетворить потребности клиентов в больших объемах продукции.