Сравнение преимуществ процесса силикатного золя с другими процессами

Распространенные процессы в отрасли литья нержавеющей стали включают процесс с использованием жидкого стекла, процесс с использованием этилсиликата и наш процесс с использованием силиказоля.

По сравнению с процессом жидкого стекла, процесс силикатного золя имеет более высокую точность и лучшее качество поверхности. Силикатный золь может производить детали сложной формы и может достигать высокоточного контроля размеров. Точность размеров может достигать уровня CT4-CT6, в то время как процесс с жидким стеклом ограничен изготовлением форм и имеет относительно низкую точность. Точность размеров, как правило, находится на уровне CT7-CT9. Например, при литье некоторых мелких прецизионных деталей в аэрокосмической области процесс силикатного золя может лучше соответствовать требованиям высокой точности; поверхность отливок из силикатного золя гладкая и плоская, с низкой шероховатостью, что может снизить рабочую нагрузку последующей обработки, в то время как поверхность отливок из жидкого стекла относительно грубая и более темного цвета и может потребовать более последующей обработки. Внутренняя структура отливок из силикатного золя плотная и однородная и имеет высокие механические свойства, такие как прочность и твердость. Напротив, внутренняя структура отливок из жидкого стекла недостаточно плотная, и в ней легко образуются дефекты, такие как поры и включения, а механические свойства относительно низкие.

По сравнению с этилсиликатным процессом, основными компонентами кремнезоля являются диоксид кремния и вода, стоимость сырья ниже, а цена готовой продукции имеет определенные преимущества. В то же время, этилсиликат будет производить органические летучие вещества, такие как этанол, в процессе производства и использования, что в определенной степени загрязняет окружающую среду. Кремнезоль представляет собой связующее на водной основе, не содержащее органических растворителей и более экологически чистое.

Процесс силикатного золя подходит для литья различных сплавов, таких как нержавеющая сталь, легированная сталь, алюминиевый сплав и т. д., и может обеспечить хорошие эффекты формования для деталей из различных материалов. И он может производить отливки различных форм и размеров, от небольших прецизионных деталей до крупных отливок, с широким спектром применения.

После определения параметров пресс-формы и процесса можно добиться массового производства с низким процентом брака и высокой комплексной эффективностью производства. Это может удовлетворить потребности клиентов в больших объемах.