En la fundición de precisión, la selección de materias primas de cera es crucial para la calidad de las piezas fundidas y debe considerarse desde muchos aspectos.
Teniendo en cuenta las propiedades térmicas, las propiedades físicas, las propiedades químicas y las propiedades del proceso, la industria de fundición de precisión tradicional utiliza relativamente más cera de parafina, cera compuesta, cera de alta temperatura y cera de baja temperatura.
Actualmente contamos con dos líneas de producción en nuestra fábrica, una para cera de baja temperatura y otra para cera de temperatura media.
En la aplicación de productos de fundición de precisión en el campo aeroespacial, la estabilidad térmica y la resistencia de la cera de temperatura media son mejores que las de la cera de parafina.
Por ejemplo, en la fundición de álabes de motores de aeronaves, los álabes tienen formas complejas y requisitos extremadamente altos de precisión dimensional y calidad de superficie. Los moldes de cera hechos de cera de temperatura media pueden mantener una forma estable en entornos de alta temperatura, como durante el proceso de secado después de recubrir la carcasa de cerámica, y no producirán una deformación obvia debido a los cambios de temperatura. Además, durante el proceso de manipulación y montaje, su resistencia puede garantizar que el molde de cera de álabes no se rompa fácilmente. Debido a que la calidad de los álabes de los motores está directamente relacionada con el rendimiento y la seguridad de las aeronaves, la cera de temperatura media puede garantizar eficazmente la calidad de los moldes de cera con su excelente rendimiento, asegurando así que las piezas fundidas cumplan con estrictos estándares de calidad.
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