Prueba de presión de piezas fundidas de acero inoxidable

Nuestros productos deben resistir diferentes niveles de presión en muchos campos, como el petroquímico, la aeroespacial, la industria energética, etc.

El propósito principal de la prueba de presión es determinar el límite de presión máxima que la pieza fundida puede soportar, y detectar si ocurre alguna fuga, deformación o ruptura bajo presión, para evaluar si la integridad estructural y la resistencia de la pieza cumplen con los requisitos de diseño.

De acuerdo con el valor máximo de presión que la pieza fundida puede soportar en el experimento, combinado con sus requisitos de diseño, se evalúa si la resistencia de la pieza es adecuada.

Al analizar los datos de deformación y desplazamiento, se comprende la ley de deformación de la pieza fundida bajo presión.

Para piezas fundidas con requisitos de sellado, la fuga es el indicador clave del resultado.

La prueba de presión puede comprender por completo el rendimiento del componente fundido bajo presión, proporcionando una base sólida para mejorar el proceso de fundición, optimizar el diseño y garantizar la calidad del producto, y asegurando que nuestros productos de componentes fundidos en acero inoxidable operen de manera segura y confiable en diversos escenarios de aplicación de alta presión.