Comparación de las ventajas del proceso de sol de sílice con otros procesos

Los procesos comunes en la industria de la fundición de acero inoxidable incluyen el proceso de vidriado al agua, el proceso de etil silicato y nuestro proceso de sol de sílice.

En comparación con el proceso de vidrio de agua, el proceso de sol de sílice tiene una mayor precisión y una mejor calidad de superficie. El sol de sílice puede producir piezas con formas complejas y lograr un control dimensional de alta precisión. La precisión dimensional puede alcanzar el nivel CT4-CT6, mientras que el proceso de vidrio de agua está limitado por la fabricación del molde y tiene una precisión relativamente baja. La precisión dimensional generalmente está en el nivel CT7-CT9. Por ejemplo, en la fundición de algunas pequeñas piezas de precisión en el campo aeroespacial, el proceso de sol de sílice puede satisfacer mejor los requisitos de alta precisión; la superficie de las piezas fundidas con sol de sílice es suave y plana, con baja rugosidad, lo que puede reducir el trabajo de procesamiento posterior, mientras que la superficie de las piezas fundidas con vidrio de agua es relativamente rugosa y más oscura, y puede requerir más procesamiento posterior. La estructura interna de las piezas fundidas con sol de sílice es densa y uniforme, y tiene altas propiedades mecánicas como resistencia y dureza. En contraste, la estructura interna de las piezas fundidas con vidrio de agua no es lo suficientemente densa, y es fácil que se produzcan defectos como porosidades e inclusiones, y las propiedades mecánicas son relativamente bajas.

En comparación con el proceso de silicato etílico, los componentes principales del sol de sílice son óxido de silicio y agua, el costo de los materiales de origen es más bajo y el precio de los productos terminados tiene ciertas ventajas. Al mismo tiempo, el silicato etílico produce volátiles orgánicos como el etanol durante la producción y el uso, lo que contamina el medio ambiente en cierta medida. El sol de sílice es un aglomerante a base de agua que no contiene disolventes orgánicos y es más respetuoso con el medio ambiente.

El proceso de sol de sílice es adecuado para la fundición de una variedad de materiales de aleación, como acero inoxidable, acero aluminio, aleación de aluminio, etc., y puede proporcionar buenos efectos de moldeo para piezas de diferentes materiales. Además, puede producir piezas fundidas de diversas formas y tamaños, desde pequeñas piezas de precisión hasta grandes piezas fundidas, con un amplio rango de aplicaciones.

Una vez que se determinan el molde y los parámetros del proceso, se puede lograr la producción en masa, con una baja tasa de desecho y una alta eficiencia de producción integral. Puede satisfacer las necesidades de gran volumen de los clientes.