Los procesos comunes en la industria de fundición de acero inoxidable incluyen el proceso de vidrio de agua, el proceso de silicato de etilo y nuestro proceso de sol de sílice.
En comparación con el proceso de vidrio de agua, el proceso de sol de sílice tiene una mayor precisión y una mejor calidad de superficie. El sol de sílice puede producir piezas con formas complejas y puede lograr un control dimensional de alta precisión. La precisión dimensional puede alcanzar el nivel CT4-CT6, mientras que el proceso de vidrio de agua está limitado por la fabricación de moldes y tiene una precisión relativamente baja. La precisión dimensional generalmente está en el nivel CT7-CT9. Por ejemplo, en la fundición de algunas piezas de precisión pequeñas en el campo aeroespacial, el proceso de sol de sílice puede cumplir mejor con los requisitos de alta precisión; la superficie de las piezas fundidas de sol de sílice es lisa y plana, con baja rugosidad, lo que puede reducir la carga de trabajo del procesamiento posterior, mientras que la superficie de las piezas fundidas de vidrio de agua es relativamente rugosa y de color más oscuro, y puede requerir un mayor procesamiento posterior. La estructura interna de las piezas fundidas de sol de sílice es densa y uniforme, y tiene altas propiedades mecánicas como resistencia y dureza. Por el contrario, la estructura interna de las piezas fundidas de vidrio de agua no es lo suficientemente densa y es fácil producir defectos como poros e inclusiones, y las propiedades mecánicas son relativamente bajas.
En comparación con el proceso de silicato de etilo, los componentes principales del sol de sílice son dióxido de silicio y agua, el costo de las materias primas es menor y el precio de los productos terminados tiene ciertas ventajas. Al mismo tiempo, el silicato de etilo producirá volátiles orgánicos como etanol durante la producción y el uso, lo que contaminará el medio ambiente hasta cierto punto. El sol de sílice es un aglutinante a base de agua que no contiene disolventes orgánicos y es más respetuoso con el medio ambiente.
El proceso de sol de sílice es adecuado para la fundición de una variedad de materiales de aleación, como acero inoxidable, acero de aleación, aleación de aluminio, etc., y puede proporcionar buenos efectos de moldeo para piezas de diferentes materiales. Y puede producir piezas fundidas de varias formas y tamaños, desde pequeñas piezas de precisión hasta piezas fundidas de gran tamaño, con una amplia gama de aplicaciones.
Una vez determinados los parámetros del molde y del proceso, se puede lograr una producción en masa, con una baja tasa de desechos y una alta eficiencia de producción integral, lo que puede satisfacer las necesidades de grandes volúmenes de los clientes.
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