Il segreto dei problemi di qualità nella fusione in acciaio inossidabile: un'analisi completa di soluzioni efficaci

I componenti in acciaio inox sono ampiamente utilizzati in molti settori industriali, come la produzione di macchinari, l'industria automobilistica, l'aerospaziale, l'attrezzatura medica, ecc. Tuttavia, durante il processo produttivo possono verificarsi vari problemi di qualità che non solo influiscono sulle prestazioni dei componenti, ma causano anche un aumento dei costi e una riduzione dell'efficienza produttiva. La nostra azienda attribuisce grande importanza ai possibili problemi di qualità legati ai componenti in acciaio inossidabile e ha quindi creato un completo sistema di controllo della qualità fornendo soluzioni corrispondenti.

Tutti nel settore sanno che i problemi di qualità dei componenti in acciaio inossidabile includono principalmente i seguenti: porosità, inclusioni, contrazione e cavità, crepe, ecc.

Per affrontare il problema delle porosità, abbiamo adottato misure nei campi del trattamento delle materie prime, ottimizzazione del processo di fusione, progettazione di un sistema di colata ragionevole e miglioramento della permeabilità all'aria del componente.

Rafforzare l'ispezione e la selezione delle materie prime per garantire che la qualità delle materie prime rispetti i requisiti. Durante il processo di fusione, è possibile utilizzare tecniche di raffinazione come soffiaggio e mescolamento, aggiungendo agenti di raffinazione, ecc., per rimuovere la scoria e le impurità nel metallo fuso e migliorare la purezza del metallo fuso. Garantire la resistenza e la compattezza dello stampo e del nucleo per evitare che la sabbia si stacchi e venga trascinata nel metallo fuso durante il processo di colata. Nello stesso tempo, durante la colata può essere utilizzato un dispositivo adeguato per bloccare la scoria per impedire che questa entri nella cavità dello stampo. Il problema delle inclusioni può essere migliorato in modo mirato.

Ottimizzando la progettazione del processo e controllando la temperatura e la velocità di colata, possiamo garantire che i nostri prodotti siano privi di cavità e problemi di restringimento.

Ottimizza il disegno della struttura del getto, regola i parametri di processo e, se necessario, esegui un trattamento di rilassamento termico sul getto per eliminare lo stress residuo e ridurre l'occorrenza di crepe nei getti.

Il problema di qualità dei getti in acciaio inox è un problema sistemico complesso, che coinvolge numerosi anelli produttivi come materie prime, fusione, colata e gettatura.

Nel nostro processo produttivo reale, utilizziamo una serie di metodi di tracciamento della qualità per garantire che non ci siano problemi di qualità del prodotto. In caso di problema, possiamo risalire alla fonte del problema in modo più rapido e preciso attraverso il sistema.