Nella fusione di precisione, la selezione delle materie prime in cera è fondamentale per la qualità delle fusioni e deve essere considerata sotto molti aspetti.
Considerando le proprietà termiche, fisiche, chimiche e di processo, l'industria tradizionale della fusione di precisione utilizza relativamente più cera di paraffina, cera composita, cera ad alta temperatura e cera a bassa temperatura.
Attualmente nel nostro stabilimento sono presenti due linee di produzione, una per la cera a bassa temperatura e una per la cera a media temperatura.
Nell'applicazione di prodotti di fusione di precisione nel settore aerospaziale, la stabilità termica e la resistenza della cera a media temperatura sono migliori di quelle della cera di paraffina.
Ad esempio, nella fusione delle pale dei motori degli aeromobili, le pale hanno forme complesse e requisiti estremamente elevati per la precisione dimensionale e la qualità della superficie. Gli stampi in cera realizzati in cera a media temperatura possono mantenere una forma stabile in ambienti ad alta temperatura, come durante il processo di essiccazione dopo il rivestimento del guscio ceramico, e non produrranno deformazioni evidenti dovute a variazioni di temperatura. Inoltre, durante il processo di movimentazione e assemblaggio, la sua resistenza può garantire che lo stampo in cera della pala non si rompa facilmente. Poiché la qualità delle pale del motore è direttamente correlata alle prestazioni e alla sicurezza degli aeromobili, la cera a media temperatura può garantire efficacemente la qualità degli stampi in cera con le sue eccellenti prestazioni, assicurando così che le fusioni soddisfino rigorosi standard di qualità.
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