Nella fusione a precisione, la selezione dei materiali grezzi in cera è fondamentale per la qualità dei prodotti fusi e deve essere valutata sotto molti aspetti.
Tenendo conto delle proprietà termiche, fisiche, chimiche e di processo, l'industria tradizionale della fusione a precisione utilizza relativamente più cera paraffinica, cera composta, cera ad alta temperatura e cera a bassa temperatura.
Attualmente, nella nostra fabbrica ci sono due linee di produzione, una per la cera a bassa temperatura e una per la cera a temperatura media.
Nell'applicazione di prodotti di fusione a precisione nel campo aerospaziale, la stabilità termica e la resistenza della cera a temperatura media sono superiori a quelle della cera paraffinica.
Ad esempio, nel processo di fusione delle pale dei motori aeronautici, le pale hanno forme complesse e richiedono precisione dimensionale e qualità superficiale estremamente elevate. Gli stampi in cera a temperatura media possono mantenere una forma stabile in ambienti ad alta temperatura, come durante il processo di essiccazione dopo l'impasto della guscia ceramica, e non subiranno deformazioni evidenti a causa delle variazioni di temperatura. Inoltre, durante il maneggiamento e l'assemblaggio, la loro resistenza garantisce che lo stampo in cera per le pale non si rompa facilmente. Poiché la qualità delle pale del motore è direttamente legata alle prestazioni e alla sicurezza degli aerei, la cera a temperatura media può garantire efficacemente la qualità degli stampi in cera grazie alle sue eccellenti prestazioni, assicurando così che i pezzi fusi rispettino standard di qualità rigorosi.
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