Stiamo lavorando per migliorare la qualità delle fonderie

Nel processo di produzione complessivo, utilizziamo il processo con sol di silice.

In confronto a alcuni processi tradizionali di colata, il processo con sol di silice non richiede l'aggiunta di una grande quantità di materiali ausiliari durante la produzione, il che riduce la generazione di rifiuti e causa meno inquinamento all'ambiente. Allo stesso tempo, il sol di silice stesso è inodore e non tossico, ed è un materiale ecologico.

Lo stampo realizzato con il sol di silice presenta un'eccellente finitura superficiale e stabilità dimensionale, e riesce a replicare con precisione i dettagli della superficie dello stampo, permettendo così di produrre componenti con alta precisione dimensionale e forme complesse, il che lo rende molto adatto per la fabbricazione di parti con strutture delicate e requisiti di precisione elevati.

Questo processo può rendere la struttura interna del gettito densa, praticamente senza difetti come porosità e inclusioni, quindi le proprietà meccaniche del gettito sono stabili e affidabili, come ad esempio resistenza, durezza, tenacità e altri indicatori che possono essere meglio garantiti.

È possibile produrre piccoli e precisi getti, come gioielli, componenti per attrezzature mediche e altre parti, e si possono anche realizzare getti di dimensioni maggiori, come componenti meccanici, parti automobilistiche, ecc. Siete invitati a contattarci in qualsiasi momento per consultazioni su questioni di collaborazione.