Обработка нержавеющих сталей: ключевой этап повышения качества и характеристик

В процессе производства нержавеющих стальных отливок этап доводки подобен искусному мастеру, придающему отливкам окончательное качество и внешний вид. Этот этап не только устраняет дефекты, возникшие в процессе литья, но также улучшает характеристики отливки, обеспечивая соответствие различным строгим отраслевым стандартам и требованиям клиентов.

Шлифование является ключевым процессом для повышения качества поверхности отливок. В зависимости от состояния поверхности и требований к точности отливок используются абразивные материалы и шлифовальные инструменты с различными размерами частиц. Для отливок с явными заусенцами и фасками на поверхности сначала применяется крупный абразив (например, грубый шлифовальный круг) для удаления и первоначального выравнивания поверхности отливки. Затем используется мелкий абразив (например, наждачная бумага или полировочные круги) для тонкой шлифовки с целью достижения желаемой шероховатости поверхности отливки. Во время шлифования можно использовать ручную или механическую обработку по необходимости. Ручная шлифовка подходит для некоторых деталей сложной формы, которые трудно достичь механическими инструментами, и позволяет гибко контролировать силу и направление шлифования; Механическая шлифовка более эффективна, она подходит для больших площадей и регулярных форм поверхности отливки.

Шлифование может эффективно устранить дефекты на поверхности отливки, такие как следы разъема формы, поры, усадочные поры и т.д., возникающие в процессе литья, чтобы сделать поверхность отливки гладкой и ровной. Это не только повышает внешний вид отливки, но и снижает точки концентрации напряжений, увеличивая усталостную прочность отливки. Кроме того, в некоторых сценариях применения с высокими требованиями к качеству поверхности, таких как оборудование для пищевой переработки, медицинское оборудование и т.д., тщательно отполированные нержавеющие стальные отливки могут соответствовать требованиям гигиены и коррозионной стойкости.

Чтобы обеспечить качество процесса обработки, мы обычно принимаем целый ряд мер по контролю качества.

После каждого этапа есть строгие контрольные звенья, включая визуальный контроль, измерение размеров, неразрушающий контроль и т.д.

Визуальный контроль主要集中 на проверке наличия полировочных отметин, дефектов сварки, неравномерной поверхностной обработки и других проблем на поверхности отливки; Измерение размеров использует точные измерительные инструменты для проверки ключевых размеров отливок, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям; Неразрушающий контроль (например, ультразвуковой контроль, магнитно-частицный контроль и т.д.) используется для выявления скрытых дефектов внутри отливки, таких как трещины, поры и т.д.

Только отливки, прошедшие многоступенчатый контроль, могут быть переданы клиенту в качестве конечного продукта.