Процесс производства и применение нержавеющих стальных отливок

Производство нержавеющих стальных отливок является сложным и точным процессом, который включает несколько этапов, таких как плавка металла, литье, термическая обработка и обработка. Благодаря отличной коррозионной стойкости, высокой прочности и хорошей обрабатываемости, нержавеющие стальные отливки широко применяются во многих промышленных областях, таких как химическая, нефтяная, пищевая переработка, медицинское оборудование и строительная отделка.

Нержавеющая сталь — это железосодержащий сплав с добавлением хрома, никеля и других легирующих элементов, причем содержание хрома обычно составляет не менее 10,5%, что позволяет образовывать на поверхности нержавеющей стали плотную оксидную пленку хрома, придающую ей антикоррозийные свойства. В зависимости от требований применения могут использоваться различные типы нержавеющей стали, такие как 304, 316 и другие, каждый из которых имеет различный состав сплава и свойства.

При производстве литья из нержавеющей стали мы обычно используем электродуговые печи для плавки сырья из нержавеющей стали. В процессе плавления строго контролируются температура и химический состав, чтобы обеспечить качество отливки.

После завершения плавки расплавленную нержавеющую сталь заливают в предварительно нагретую форму. Материал формы обычно изготавливается из кварцевого песка, а его конструкция должна учитывать форму, размеры и сложность отливки.

После литья отливку необходимо охладить и затвердить. Скорость охлаждения оказывает важное влияние на микроструктуру и свойства отливок. После охлаждения отливку нужно извлечь из формы и очистить, чтобы удалить дефекты, такие как заусенцы и фасочные кромки на поверхности. Затем отливке может потребоваться термическая обработка, например, отжиг, нормализация или закалка, для улучшения ее механических свойств и устранения внутренних напряжений.

После термической обработки литники из нержавеющей стали могут также потребовать механической обработки, такой как токарная обработка, фрезеровка, сверление и полировка, для достижения точных размеров и качества поверхности. Также необходимо проводить немеханический контроль, например, ультразвуковой или магнитопорошковый контроль, чтобы убедиться, что в литнике нет внутренних дефектов.

Литники из нержавеющей стали обычно требуют обработки поверхности перед отправкой с завода, такой как полировка, гальванопокрытие или окраска, для улучшения их внешнего вида и коррозионной стойкости. Производство литников из нержавеющей стали является технологически сложным процессом, который требует высокого уровня квалификации и большого опыта от производителя для обеспечения того, чтобы качество и характеристики конечного продукта соответствовали требованиям заказчика.

Благодаря непрерывному технологическому развитию и улучшению процессов, производство нержавеющих сталей развивается в направлении повышения эффективности, экологичности и интеллектуализации.